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Kunststoff
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Laserstrahl misst Foliendichte: Wasserdampfdurchlässigkeit von Hochbarrierefolien einfach testen |
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Dienstag, 24. August 2010 |
 Verpackungsfolien schützen empfindliche Lebensmittel, Medikamente und technische Produkte vor Wasserdampf und Sauerstoff. Die Barriereeigenschaften von besonders dichten Verpackungsfolien, den so genannten Hochbarrierefolien, lassen sich bislang jedoch nicht ganz einfach messen. Über eine einfache Messtechnik zu verfügen, die das Durchdringen von lediglich 1 – 10 μg Wasserdampf durch eine Folie sicher nachweisen kann, war bis vor Kurzem noch ein Traum für die Folien- und Schichtentwickler. Forscher des Fraunhofer-Instituts für Werkstoff- und Strahltechnik IWS in Dresden haben in Kooperation mit der Firma Sempa Systems jetzt ein Messsystem entwickelt, das das ermöglicht.
Harald Beese vom Fraunhofer IWS Dresden war massgeblich an der Entwicklung des Messgerätes HiBarSens beteiligt (Foto: Fraunhofer IWS Dresden).
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Dünne Schicht bringt dichte Folien: Neuartige Barrieretechnik für PP, PE und PET entwickelt |
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Dienstag, 6. Juli 2010 |
 Das Fraunhofer Institut für
Elektronenstrahl- und Plasma-Technologie (Fraunhofer FEP) im deutschen Dresden
hat eine neuartige Beschichtungstechnik für Kunststofffolien entwickelt. In
einem Vakuum-Rolle-zu-Rolle-Prozess werden herkömmliche Kunststofffolien aus
Polyethylen, Polypropylen oder PET mit einer ultradünnen Barriere versehen.
Diese basiert auf einem natürlichen, transparenten Oxid. Mit dem Prozess lassen
sich stündlich mehrere tausend Quadratmeter Folie mit dieser Nano-Beschichtung
versehen, die die Sauerstoff- und Wasserdampf-Barrieren deutlich
verbessert. Den Angaben zufolge
eignet sich das Beschichtungsverfahren für fast alle Polymere,
Einsatzmöglichkeiten sieht Fraunhofer FEP vor allem bei
Folien für Lebensmittelverpackungen.
Industrieller Vacuum-Rollen-Beschichter Applied Topmet Clear 2450 (Bild: Applied Materials Inc.).
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Neopac und Megaplast bloggen gemeinsam: Online-Kommunikation für neue Produktlinie Polydose-Airless |
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Freitag, 2. Juli 2010 |
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 Die Tubenherstellerin
Neopac in Oberdiessbach, die unter anderem Polyfoil-Tuben produziert,
und Megaplast,
ein deutscher Hersteller für Airlesssysteme, haben gemeinsam ein
Produktblog über die Produktlinie Polydose-Airless-Tuben
eingerichtet. Entwickelt wurde das Blog, um über die Merkmale dieser
Produktlinie
zu informieren und die Technik hinter dieser Verpackung zu erklären.
„Das Blog
ist ein innovatives Mittel zur B2B-Kommunikation in der
Verpackungsbranche“ sagt
Cornelia Schmid, Marketing Communications Manager bei Neopac. „Wir
wollen
Interessenten und Kunden zeitnah über unsere Airless-Tuben informieren
und mit
Branchenexperten ins Gespräch kommen.“ Das Blog enthält Videos, Fotos
und
Erfolgsgeschichten, technische Daten, Anwendungsbeispiele und
Gestaltungsvorschläge
für die Airless-Tuben. Link zum Blog: http://polydose-airless.com
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Standbeutel mit gutem Life-Cycle-Ratio |
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Donnerstag, 10. Juni 2010 |
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Auf dem Global Pouch Forum in USA-Clearwater Beach präsentierte die US-Firma S-Pouch Pak Co. Ltd. am Stand der Firma PPi Technologies of Sarasota ihre neue Serie «flexible bottles». Darunter versteht S-Pouch Pak einen «perfekten Standbeutel als Ersatz für PET-Flaschen und andere Verpackungsformate». Im Standbeutel liegen laut Hersteller ökologische Vorteile. Diese wurden mittels einer kompletten Lebenszyklusanalyse berechnet und mit einer Kennzahl als «product-to-packaging ratio» signifikant gemacht. Zum Beispiel liegt zur Verpackung von 325 Gramm Kaffee (11,5 oz) das Ratio einer flexiblen Verpackung bei 29:1 gegenüber 5:1 bei der Verwendung einer Metalldose und 3:1 bei der Verwendung einer Hartkunststoffdose.
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Start für erste PLA-Pilotanlage in Belgien |
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Freitag, 7. Mai 2010 |
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Eine neue PLA-Anlage im belgischen Escanaffles vereint Lactid- und PLA-Produktion unter einem Dach, schreibt die K-Zeitung in ihrem Newsletter vom 4. Mai. Futerro, ein Joint Venture zwischen Total Petrochemicals und dem belgischen Milchsäureproduzenten Galactic, hat am 16. April seine erste Pilotanlage zur Herstellung von PLA-Kunststoffen in Escanaffles, Belgien, in Betrieb genommen. Die Pilotanlage umfasst zwei wesentliche Verfahrenschritte der PLA-Produktion. Als Erstes wird Lactid aus Milchsäure gewonnen. Als zweiter Schritt erfolgt die Polymerisation des Monomers. Das Ergebnis sind biologisch abbaubare pflanzliche Kunststoffgranulate, sprich PLAs. Laut Aussage von Futerro ist die Pilotanlage die erste Anlage dieser Art in Europa. Die neue Anlage hat eine Kapazität von 1.500 jato. Das Investitionsvolumen beträgt 15 Mio. Euro. Futerro bietet nun das komplette auf Milchsäure basierende Portfolio an, wie Lactide, PLA-Oligomere und Polymere. Letztere werden allem in der Verpackungsindustrie, vorrangig für Lebensmittel, eingesetzt.
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Semadeni-Katalog mit über 600 Neuheiten |
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Donnerstag, 22. April 2010 |
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 In der jüngsten Ausgabe ihres Kataloges hat die Semadeni AG in Ostermundigen über 600 neue Produkte aufgenommen. Für die Firma, die Produkte aus Kunststoff fertigt und vertreibt, ist der gedruckte Katalog neben dem Internet nach wie vor ein wesentliches Medium, um die Kunden in der Wissenschaft, im Gesundheitswesen, der Industrie und der Verpackung zu informieren. Unter den über 600 Sortimentsneuheiten befinden Artikel aus neuartigen Biokunststoffen. Zudem wurde das Verpackungssortiment weiter ausgebaut. Der 448 Seiten umfassende Katalog enthält Informationen zu gesamthaft rund 6000 verschiedenen Artikeln aus Kunststoff.
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Spiesse schweben in Standardverpackung |
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Donnerstag, 15. April 2010 |
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 Lebensmittelspiesse mit frischem Fleisch, Fisch, Geflügel, Früchten oder anderen Produkten sind zerbrechlich, zudem leicht verderblich und neigen zum Aussaften. Knauf Industries mit Hauptsitz Wolfgantzen im Elsass hat jetzt eine Verpackung entwickelt, die bis zu 20 Spiesse sicher transportiert und dabei kühl hält. Die kistenförmige Verpackung besteht aus expandiertem Polystyrol (PSE) mit zugehörigem Deckel. An den beiden Längsseiten sind innen in der Verpackung zwei kammartige, spritzgegossene Kunststoffteile integriert, in die die Spiesse eingehängt werden. Die Einkerbungen zum Einhängen der Spiesse sind über zwei Ebenen angeordnet. Die Spiesse berühren sich nicht, sie sind zudem leicht wieder zu entnehmen. Die Kunststoffteile sind bis 400 mm lang, eine Anspassung an das benötige Transportmenge ist möglich. Knauf Industries produziert vor allem PSE-Formteile für die Lebensmittel-, Bau-, Automobil- und weitere Industrien. Link zur Website: http://www.knauf-industries.com
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Trockenmittel direkt in die Verpackung einbauen |
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Mittwoch, 31. März 2010 |
 Drykeep ist ein Trockenmittel, das direkt
in die Wandung einer Kunststoffverpackung eingeformt werden kann. Es wird
exklusiv von der US-amerikanischen Firma Tricorbraun, St. Louis, angeboten und
hat eine Zulassung der US-Behörde FDA. Laut Tricorbraun kann Drykeep in jedem
Polymer und in jedem Kunststoffherstellungsverfahren eingesetzt werden. Das
Trockenmittel absorbiert bis 100 Prozent seines Eigengewichts in Wasser, Die
Feuchtaufnahmekapazität lässt variieren, die Anpassung an unterschiedliche
Packgüter ist so möglich. Tricorbraun bietet Mono- oder Multilayer-Kunststoffflaschen
unterschiedlicher Grösse an, in die das trockenmittel eingearbeitet ist. Die
Firma hat die Herstellungstechnik von der japanischen Sasaki Chemical lizenziert.
Das auf Magnesiumsulfat basierende Trockenmittel wird von Tricorbraun mit einem
Polyethylen hoher oder nideriger Dichte vermischt. So entsteht ein Gemisch, das
sich für die Verarbeitung im Blasformverfahren eignet. Link zur Website:
http://www.tricorbraun.com/find-packaging/featured-items/dry-keep-desiccant-material
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Carbon Neutral-Zertifizierung für Nature Flex von Innovia Films |
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Donnerstag, 18. März 2010 |
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Innovia Films Ltd. komplettes Sortiment an beschichteten, biologisch abbaubaren und kompostierbaren Verpackungsfolien Nature Flex hat die klimaneutrale Zertifizierung «Carbon Neutral» bekommen. Die Zertifizierung der auf Zellulose basierenden Nature Flex wurde infolge einer unabhängigen Prüfung der CO2-Emissionen erteilt, die bei der Herstellung von beschichteten Nature Flex-Produkten entstehen und durch Emissionsausgleich auf eine nachfolgende Reduzierung auf netto Null ergeben. Die CO2-Ausgleichsprojekte, die den CO2-Emissionen entgegen wirken, wurden speziell ausgewählt, da sie die Entwicklung anaerober Gärungseinrichtungen unterstützen. Das CO2-Emissionsausgleichsprojekt reduziert Methanemissionen in die Atmosphäre und ersetzt fossile Brennstoffe, die zum Heizen örtlicher Gebäude eingesetzt werden. Anarobe Gärung ist der Prozess, bei dem pflanzliches sowie tierisches Material (Biomasse) unter Luftausschluss von Mikroorganismen zu nützlichen Produkten verwandelt werden.
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Technologie für Hülsenloses Stretchfolienwickeln |
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Mittwoch, 24. Februar 2010 |
 Die US-amerikanische Davis Standard LLC in Pawcatuck und die Noel Srl aus Italien haben einen Exklusivvertrag für eine Komplettanlage für die hülsenlose Herstellung von Stretchfolienwickeln unterzeichnet. Davis Standard steuert die Flachfolienextrusionslinie und Noel den speziellen Wickler bei. Bisher ist die Technologie für Hand- oder Maschinenstretchfolien bis zu einer Breite von 3 m und Anlagengeschwindigkeiten von bis zu 700 m/min verfügbar. Der Hauptvorteil dieser Technologie liegt nach Unternehmensaussage in seiner Umweltfreundlichkeit. Durch das Wegfallen der Hülsen entstehen weniger Abfall und geringere Kosten. Die fertigen Folienwickel sind dünner und leichter und können somit leichter gehandelt und transportiert werden, was wiederum ökologischer aber auch ökonomischer ist. Um die fertigen hülsenlosen Folienwickel leicht ohne ein Verkleben oder Verdrehen der Folie von der Wickelwelle lösen zu können, nutzt Noel ein spezielles System, das sequentiell von innen Luft ausströmt, schreibt die deutsche K-Zeitung in ihrer online-Ausgabe vom 18. Februar.
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